Der Betrieb des industriellen Kühlersystems erfolgt über drei miteinander verbundene Systeme: Kältemittelumwälzsystem, Wasserzirkulationssystem und elektrische automatische Steuerung.
Das Kältemittel-Zyklussystem eines Industriekühlers besteht darin, dass das flüssige Kältemittel im Verdampfer Wärme aus dem Wasser absorbiert und zu verdampfen beginnt. Schließlich wird ein gewisser Temperaturunterschied zwischen dem Kältemittel und dem Wasser gebildet, und das flüssige Kältemittel wird vollständig in einen gasförmigen Zustand verdampft und dann komprimiert Die Maschine saugt und komprimiert (Druck- und Temperaturerhöhung), und das gasförmige Kältemittel absorbiert Wärme durch den Kondensator (luftgekühlt/wassergekühlt) und kondensiert in Flüssigkeit. Nach der Drosselung durch ein Expansionsventil (oder Kapillarrohr) wird es zu einem Tieftemperatur- und Niederdruckkältemittel und gelangt in den Verdampfer, um den Kältemittelzyklusprozess abzuschließen.
Das Wasserkreislaufsystem ist die Wasserpumpe, die dafür verantwortlich ist, Wasser aus dem Wassertank in die zu kühlende Ausrüstung des Benutzers zu pumpen. Das gekühlte Wasser nimmt die Wärme und erhöht die Temperatur, bevor es in den gekühlten Wassertank zurückkehrt.
Die elektrische automatische Steuerung umfasst das Netzteil und das automatische Steuerteil.
Das Netzteil versorgt Kompressoren, Ventilatoren und Wasserpumpen teilweise über Schütze mit Strom. Das automatische Steuerungsteil umfasst Thermostat, Druckwartung, Delayer, Relais, Überlastschutz usw., um die Funktionen des automatischen Starts und Stopps basierend auf Wassertemperatur, Wartung und anderen Funktionen zu erreichen.
