Die Produktionsanlage von RICOM unterstützt die Produktion sowohl von Standardgeräten als auch von nicht standardmäßigen industriellen Kühlsystemen.
Der Workshop gliedert sich in verschiedene Fertigungsphasen, darunter Materialvorbereitung, Blechbearbeitung, Rohrfertigung, Schweißen, mechanische Montage, Elektroinstallation, Systemintegration, Geräteprüfung, Endkontrolle und Exportverpackung.
Durch die Koordinierung dieser Produktionsschritte innerhalb eines Fertigungssystems können wir effizienter auf unterschiedliche Produktmodelle, Projektbedingungen und kundenspezifische Anforderungen reagieren.
01
Kompletter Produktionsprozess
Von der Materialvorbereitung bis zur Endkontrolle wird jeder Schritt gemäß den bestätigten technischen Anforderungen koordiniert.
02
Professionelles Produktionsteam
Unsere Technik- und Produktionsteams arbeiten bei der Fertigung, Montage, Elektroinstallation und Prüfung zusammen.
03
Standard- und kundenspezifische Fertigung
Die Anlage unterstützt reguläre Kältemaschinen und maßgeschneiderte Geräte für unterschiedliche Temperaturen, Spannungen, Anwendungen und Betriebsumgebungen.
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Qualitätsprüfung und -prüfung
Während der Montage und vor der Auslieferung werden Inspektionen und Funktionstests durchgeführt, um die Gerätekonfiguration und den Betriebszustand zu überprüfen.
Fertigungsausrüstung
RICOM nutzt eine Reihe von Verarbeitungsgeräten zur Unterstützung der industriellen Kältemaschinenproduktion.
Rohrbiegeausrüstung
Wird für die Rohrbearbeitung in Kühl- und Wassersystemen verwendet.
CNC-Bearbeitungsausrüstung
Wird für Kondensatorrohrböden und Präzisionsmetallteile verwendet.
Stanz- und Schergeräte
Wird zum Schneiden, Umformen und zur strukturellen Vorbereitung von Blech- verwendet.
Bohrausrüstung
Wird zum Positionieren, Bohren und Bearbeiten von Bauteilen verwendet.
Vom Material bis zur fertigen Ausrüstung
Produktionsprozess
Schritt 1: Materialvorbereitung
Materialien und zugekaufte Komponenten werden entsprechend der bestätigten Produktkonfiguration vorbereitet.
Schritt 2: Metall- und Rohrverarbeitung
Platten, Gehäuse, Rahmen und Rohre werden geschnitten, gebogen, gebohrt, aufgeweitet und für die Montage vorbereitet.
Schritt 3: Schweißen und Montage
Es werden Rahmen, Tanks, Kühlkomponenten, Pumpen, Ventile und Rohrleitungen installiert.
Schritt 4: Elektrische Installation
Bedienfelder, Sensoren, Verkabelung, Alarme und Schutzgeräte werden installiert und überprüft.
Schritt 5: Systemtests
Die Kühl-, Wasserzirkulations- und Steuerungssysteme werden vor der Auslieferung getestet.
Schritt 6: Endkontrolle und Verpackung
Die Produktkonfiguration, das Aussehen, das Zubehör, die Dokumente und die Verpackung werden vor dem Versand überprüft.
Qualitätskontrolle und Prüfung
Während der gesamten Produktion wird eine Qualitätskontrolle durchgeführt.
Zu unseren Kontrollen gehören:
- Wareneingangskontrolle
- Bauteil- und Maßprüfung
- Schweißinspektion
- Inspektion der Rohrverbindungen
- Elektrische Inspektion
- Inspektion der Kälteanlage-
- Wasser-Zirkulationstest
- Temperaturkontrolltest-
- Alarm-Funktionstest
- Endgültige Inspektion des Aussehens und der Konfiguration
Verpackung und Lieferung
Die fertige Ausrüstung wird entsprechend der Maschinengröße, der Versandart und den Bestellanforderungen verpackt.
Die Vorbereitung der Verpackung und Lieferung kann Folgendes umfassen:
- Schutzfolie
- Gerätereparatur
- Holzkistenverpackung-
- Feuchtigkeitsschutz
- Zubehörverpackung
- Versandmarken
- Handhabung mit Gabelstaplern
- Containerverladung
- Vorbereitung technischer Dokumente
