Wassergekühlte Kühler und luftgekühlte Kühler werden in der Regel unter langfristigen Arbeitsbedingungen eingesetzt. Wenn es ein wenig Leck age in der Kälteanlage gibt, wird die Luft im Laufe der Zeit in das Kühlsystem des Kühlers eindringen. Da das Niedertemperatur-Kältemittel im Kältesystem des Kühlers nicht mit der Wärmeableitung der Luft in Flüssigkeit kondensiert, was die Wärmeableitungswirkung des Kondensators beeinflusst Dies führt zu einer Erhöhung des Kondensationsdrucks und zum Ausfall des normalen Betriebs des Wasserkühlers. Daher muss die Luft im Kühler entladen werden, um den normalen Betrieb des Kühlers aufrechtzuerhalten.
Schließen Sie das Auslassventil des Behälters oder das Auslassventil des Kondensators; Starten Sie den Kompressor und legen Sie das Kältemittel im Niederdruckbereich in den Kondensator oder Flüssigkeitsbehälter; Stoppen Sie die Maschine, wenn der Druck des Niederdrucksystems in einen stabilen Vakuumzustand fällt; Lösen Sie den Stecker des Bypasslochs des Auspuff-Stoppventils und drehen Sie ihn etwa eine halbe Runde im Uhrzeigersinn. Die Auslassventilstange macht das Ventil zu einer Abschlagform, so dass das Hochdruckgas aus dem Bypassloch entweichen kann. Verwenden Sie die Handfläche, um den Abluftstrom zu blockieren. Wenn sich die Hand kühl anfühlt und ölige Flecken an der Hand sind, bedeutet dies, dass die Luft im Grunde entladen wurde. Ziehen Sie den Schraubstecker fest, kehren Sie den Auspuffventilstiel um und schließen Sie das Bypassloch. Essollte beachtet werden, dass die Blutungszeit nicht jedes Mal zu lang sein sollte. Es kann 2-3 mal kontinuierlich durchgeführt werden, um Kältemittelzufuhr zu vermeiden. Beispielsweise ist der Kondensator oder die Oberseite des Flüssigkeitsbehälters mit einem Standby-Stoppventil ausgestattet und die Luft kann direkt aus dem Ventil entladen werden.
Die Betriebsschritte des industriellen Wasserkühlers des Kältemittelkühlsystems sind wie folgt: Wenn der Luftabscheider zum Ablassen der Luft verwendet wird, muss das Rückschlagventil des Luftabscheiders in den normalerweise offenen Zustand versetzt werden, um den Druck des Luftabscheiders auf den Saugdruck zu verringern, und andere Ventile müssen geschlossen werden. Öffnen Sie das Mischgaseinlassventil richtig, damit das Mischgas im Kältesystem des Kühlers in den Luftabscheider gelangt. Der Kühler öffnet leicht das Flüssigkeitszufuhrventil, um das Kältemittel zur Vergasung und Wärmeaufnahme in den Luftabscheider zu drosseln, um das Mischgas zu kühlen.
Schließen Sie den Gummischlauch für die Entlüftungsventilschnittstelle an, so dass ein Ende in das Wasser des Wasserbehälters eingeführt wird. Wenn das Kältemittel im Mischgas in Ammoniakflüssigkeit gekühlt wird, wird der Boden des Luftabscheiders gefrostet. Zu diesem Zeitpunkt kann das Luftventil leicht geöffnet werden, um die Luft durch den Wasserbehälter zu entladen. Wenn die Blase im Prozess des Aufsteigens im Wasser rund ist und es keine Volumenänderung gibt, ist das Wasser nicht trübe, und die Wassertemperatur steigt nicht an, die Luft wird freigesetzt. Zu diesem Zeitpunkt sollte das Öffnen des Luftentriegelungsventils angemessen sein. Das Kältemittel im Mischgas wird nach und nach zu Kältemittelflüssigkeit kondensiert und am Boden angesammelt. Die Höhe des Flüssigkeitsniveaus kann durch das Frosten der Schale gesehen werden. Wenn der Flüssigkeitsstand 12 erreicht, schließen Sie das Drosselventil für die Flüssigkeitszufuhr und öffnen Sie das Flüssigkeitsrückschlagventil. Geben Sie die Bodenkältemittelflüssigkeit in den Luftabscheider zurück, um das Mischgas zu kühlen. Wenn die untere Frostschicht kurz vor dem Schmelzen steht, schließen Sie das Flüssigkeitsrückschlagventil und öffnen Sie das Flüssigkeitszufuhrventil. Wenn der Kühler aufhört, Luft abzuladen, sollte zuerst das Luftventil geschlossen werden, um ein Auslaufen des Kältemittels zu verhindern, und dann sollten das Drosselventil für die Flüssigkeitszufuhr und das Gemischte Gaseinlassventil geschlossen werden. Um einen Druckanstieg in der Entlüftung zu verhindern, sollte das Rückschlagventil nicht geschlossen werden.
Die Methode zum Befüllen des Drehkompressors des Kühlers. Bei Zugabe des Kältemittelöls ist das Niederdruckrohr des Kompressors abzudichten (oder das Niederdruckventil ist zu schließen) und das gefrorene Öl ist in den Ölbecher zu gießen. Der Mittelschlauch des Verbunddruckmessgeräts wird über die Kaltwassermaschine mit dem Hochdruck-Abgasrohr des Kompressors verbunden. Der Hochdruckschlauch des Verbunddruckmessgeräts ist mit der Vakuumpumpe verbunden und der Niederdruckschlauch wird in den Ölbecher eingesetzt. Der Kühler startet zuerst die Vakuumpumpe, zieht dann den Kompressor ins Vakuum und schließt dann das Hochdruckventil des Verbunddruckmessgeräts. Öffnen Sie dann das Niederdruckventil des Verbunddruckmessgeräts des Wasserkühlers, so dass das gefrorene Öl im Ölbecher in den Kompressor eingezogen wird. Wenn das Öl auf die angegebene Menge gezogen wird, schließen Sie das Niederdruckventil und stoppen Sie die Füllung.
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