Wassergekühlter Schraubenkühler

　In vielen industriellen Produktionen erzeugen mechanische Geräte während des Betriebs Wärme. Wenn die Wärme nicht rechtzeitig abgeführt werden kann, beeinträchtigt dies den normalen Betrieb der Anlage und verringert die Qualität der Produkte sowie deren Produktionseffizienz.

Daher verwendet dieser Prozess einen Kühler. Wenn es darum geht, sind viele Freunde in der Branche nicht beeindruckt, aber wenn es um den Kühlraum geht, kann man sich im Grunde ein sperriges und hässliches Gerät vorstellen, nämlich einen wassergekühlten Schraubenkühler.

　　1. Die Struktur des wassergekühlten Schraubenkühlers

Schraubenwassergekühlte Kältemaschinen bestehen hauptsächlich aus halbhermetischen Doppelschraubenkompressoren, Rohrbündelkondensatoren, überfluteten Verdampfern, Ölabscheidern, Drosselmechanismen und elektrischen Steuerungssystemen.

　　(1) Verdampfer

Während des Betriebs des Geräts hält der Verdampfer eine niedrige Temperatur und einen niedrigen Druck aufrecht, sodass das verdampfte Kältemittelgas die Wärme des durchströmenden gekühlten Wassers abführt.

　　(2) Kondensator

Während des Betriebs des Geräts hält der Kondensator eine hohe Temperatur und einen hohen Druck aufrecht, sodass das durch den Kondensator fließende Kühlwasser die Wärme im Kältemittel abführen kann.

　　(3) Schraubenkompressor

Das im Verdampfer verdampfte Kältemittelgas wird kontinuierlich zum Kondensator geleitet, um die hohe und niedrige Druckdifferenz des Systems aufrechtzuerhalten.

　　(4) Ölabscheider

Das mit dem Kältemittelgas austretende Kühlöl wird abgetrennt und direkt zum Kompressor zurückgeleitet, um den sicheren und zuverlässigen Betrieb des Kompressors zu gewährleisten.

　　(5) Elektronisches Steuersystem

Mithilfe einer SPS oder eines Einzelchip-Steuerungssystems kann die Ausgangskühlleistung des Geräts automatisch an die tatsächlichen Bedürfnisse der Benutzer angepasst werden. Es kann die Nutzungsseite, die Wärmequellen-Messwasserpumpe und den Kühlturmventilator steuern. Anzeige der folgenden Parameter: Kaltwasser-Einlass- und -Auslasstemperatur, Kühlwasser-Einlass- und -Auslasstemperatur, Verdunstung, Systemparameter wie Kondensationsdruck; kann aktuelle Störungen und historische Störungsaufzeichnungen abfragen.

　　2. Das Prinzip des Kühlsystems

Der wassergekühlte Schraubenkühler ist eine Art Dampfkompressionskühlgerät. Das Kälteprinzip besteht darin, dem Kältemitteldampf durch den Kompressor Energie zuzuführen, um seinen Druck und seine Temperatur zu erhöhen, und dann durch den Prozess der Kondensation und Drosselung einen niedrigen Druck zu erreichen. Die Umgebung (das Kältemittel, z. B. kaltes Wasser) erhält Wärme, um die Temperatur des Kältemittels zu senken und so den Zweck der künstlichen Kühlung zu erreichen. Es ist ersichtlich, dass der Dampfkompressionskältekreislauf vier wesentliche Prozesse umfasst: Kompression, Kondensation, Drosselung und Verdampfung. Das Prinzip wird wie folgt beschrieben:

　　(1) Komprimierungsprozess:

Nachdem der Kältemitteldampf im Verdampfer vom Schraubenkompressor angesaugt wurde, überträgt der Motor über den Kompressorrotor Energie auf ihn, sodass der Druck des Kältemitteldampfs ansteigt und in den Kondensator gelangt. Gleichzeitig steigt die Temperatur des Kältemitteldampfes am Ende der Verdichtung.

　　(2) Kondensationsprozess:

Der Hochdruck- und Hochtemperatur-Kältemitteldampf aus dem Kompressor gibt Wärme über das Kühlwasser im Kondensator ab und die Temperatur sinkt. Gleichzeitig kondensiert es unter dem Sättigungsdruck (der Kondensationsdruck entspricht der Kondensationstemperatur) zu Flüssigkeit. Zu diesem Zeitpunkt muss die Temperatur des Kühlwassers aufgrund der Wärmeaufnahme aus dem Kältemitteldampf ansteigen. Die Temperatur des Kühlwassers steht in direktem Zusammenhang mit der Kondensationstemperatur (Kondensationsdruck).

　　(3) Drosselungsprozess:

Wenn die Kältemittelflüssigkeit mit hoher Temperatur und hohem Druck vom Boden des Kondensators durch die Drosselvorrichtung fließt, kommt es zu Dekompression und Expansion, Druck und Temperatur werden reduziert und die Flüssigkeit mit niedrigem Druck und niedriger Temperatur gelangt in den Verdampfer.

　　(4) Verdampfungsprozess:

Die Kältemittelflüssigkeit mit niedrigem Druck und niedriger Temperatur im Verdampfer absorbiert Wärme vom sekundären Kältemittel (z. B. kaltes Wasser) und verdampft dann zu Gas. Gleichzeitig wird die Temperatur des sekundären Kältemittels gesenkt, um so eine künstliche Kühlung zu erreichen. Der Kältemitteldampf im Verdampfer wird vom Kompressor zur Kompression, Kondensation, Drosselung und Verdampfung angesaugt. Dieser Zyklus dient dazu, den Zweck einer kontinuierlichen Kühlung zu erreichen.

Die Kühlleistung ist proportional zum Saugstrom des Kompressors. Der Schraubenkompressor ist im Inneren mit einem Schieberventilmechanismus ausgestattet, der den Ansaugstrom des Kompressors und die Verdampfung des Kältemittels steuern kann, um so eine stufenlose Einstellung der Kühlleistung in einem bestimmten Bereich zu ermöglichen.

　　3. Ölzirkulationssystem

Im Inneren des Kompressors hängt das Kältemittelöl von der Differenz zwischen dem Hoch- und Niederdruck des Systems ab und sorgt dann über den internen Ölkreislauf für die Schmierung und Kühlung des Lagers bzw. des Rotors. Während der kontinuierlichen Entlüftung des Kompressors wird das Kältemittelöl zusammen mit dem Kältemittelgas aus dem Kompressor ausgestoßen. Wenn das austretende Kältemittelöl nicht zum Kompressor zurückkehren kann, kann der Kompressor Öl verlieren oder beschädigt werden. Das Ölrücklaufsystem sorgt dafür, dass das mit dem Kältemittelgas ausgetragene gefrorene Öl reibungslos zum Kompressor zurückfließt und gewährleistet den sicheren und zuverlässigen Betrieb des Geräts.

　　Das Ölrücklaufsystem ist in zwei Teile gegliedert:

　　Ölgewinnung:

Zwischen dem Kompressorabgas und dem Kondensator ist ein effizienter Ölabscheider installiert. Das aus dem Kältemittelgas austretende gefrorene Öl wird größtenteils vom Ölabscheider aufgefangen und über die Ansaugöffnung direkt zum Kompressor zurückgeleitet.

　　Hochdruck-Rücköleinspritzung:

Nachdem ein kleiner Teil des gefrorenen Öls in den Kondensator gelangt ist, sammelt es sich schließlich im Verdampfer an. Mithilfe der Hochdruckflüssigkeit als Energiequelle kann das im Verdampfer gesammelte gefrorene Öl direkt zum Kompressor zurückgeführt werden.

　　4. Einführung in das Steuerungssystem

Das Steuersystem wird von einem Mikrocomputer gesteuert und die Schaltschranktafel ist mit Stromversorgungs-, Betriebs- und Fehleranzeigen ausgestattet, die die aktuellen Arbeitsbedingungen des Geräts einfach und intuitiv erkennen können. Darüber hinaus ist die Schalttafel des Schaltschranks mit einem Not-Aus-Schalter ausgestattet. Wenn das Gerät einen Notfallfehler hat, um sofort anzuhalten, können Sie den Not-Aus-Schalter drücken, um die Sicherheit des Geräts zu gewährleisten.

Warnung: Betätigen Sie den Not-Aus-Schalter nicht bei laufendem Gerät, da es sonst zu Schäden am Gerät kommt!

　　5. Da der Kompressor ein wichtiger Teil des Geräts ist, ist der Schutz des Kompressors wie folgt:

(1) Phasenmangel der Stromversorgung, Umkehrphasenschutz; Südclub

(2)Thermischer Überlastschutz;

(3) Aktueller Überstromschutz;

(4) Der Abgastemperaturschutz des Kompressors;

(5) Interner Überlastschutz des Kompressors;

(6) Hoch- und Niederdruck-Differentialschutz.

　　6. Die Hauptfunktionen des Displays oder Touchscreens sind:

(1) Zeigt die Betriebsinformationen des Systems an.

(2) Informationen zum Gerätestatus anzeigen.

(3) Informationen zu Gerätefehlern anzeigen.

(4) Stellen Sie die Betriebsparameter des Geräts ein.

(5) Stellen Sie die automatische Umschaltzeit des Geräts ein.

　　7. So wählen Sie den wassergekühlten Schraubenkühler aus

　　(1) Die wichtigsten Steuerparameter des wassergekühlten Schraubenkühlers sind der Kühlleistungskoeffizient, die Kühlkapazität, seine Eingangsleistung und der Kältemitteltyp.

Die Leistung des Kühlzubehörs bestimmt die Vor- und Nachteile des gesamten wassergekühlten Schraubenkühlers. Einige Hersteller entscheiden sich für einen Kompressor mit niedrigem Kompressor, obwohl die Anschaffungskosten erheblich gesenkt werden, aber der Betrieb und die Wartung bereiten den Menschen in letzter Zeit Kopfschmerzen. Wir sehen zu viele Beispiele für Industriekühler.

(2) Wassergekühlte Schraubenkühler sollten je nach Kühllast und Nutzung in Betracht gezogen werden. Bei Verwendung eines transparenten Lastkopfes mit mehreren Funktionen können verschiedene Kolben-Arbeitskopfgruppen zur einfachen Einstellung ausgewählt werden.

Insbesondere bei Großveranstaltungen, Eisbahnen und anderen Orten sollten Mehrköpfe zum Laufen in kaltem Wasser und auf kalten Eisbahnen verwendet werden, da die gesamten 24 Stunden nicht gestoppt werden können.

(3) Bei der Auswahl eines wassergekühlten Schraubenkühlers können Sie Geräten mit höheren Leistungskoeffizienten den Vorzug geben. Der Mehrkopf-Schraubenkühler verfügt über eine hervorragende Teillastleistung und funktioniert gut unter der Bedingung einer jährlichen Lastbetriebslast, die entsprechend der tatsächlichen Situation ausgewählt werden kann.

　(4) Verstehen Sie bei der Auswahl eines wassergekühlten Schraubenkühlers die Bedingungen des Nennbetriebszustands, die auch mit seinen Faktoren zusammenhängen: der Temperatur und dem Durchfluss des Kaltwasserauslasses, der Einlasstemperatur und dem Durchfluss des Kühlwassers usw Verschmutzungskoeffizient.

Den größten Einfluss hat die Wasserqualität. Normalerweise ist die Wasserqualität schlecht, was zu Ablagerungen im Wärmetauscher führt und die Kühleffizienz beeinträchtigt.

(5) Bei der Auswahl eines wassergekühlten Schraubenkühlers sollten auch die besonderen Arbeitsanlässe berücksichtigt werden. Beispielsweise sollte in brennbaren und explosiven Situationen der explosionsgeschützte Kühler bevorzugt werden, und für die Kältequelle der Ausrüstung, die direkt durch die Beschichtung gekühlt wird, ist der Titanrohrverdampfer am besten geeignet. Bevorzugt.

　　Beschreibung (R407C)

          Technologischer Prozess

　　Mehrfacher Schutz

　　Wird in Fallstandorten in verschiedenen Branchen verwendet

　　Gute Qualität

Bestehen Sie die ISO9001-Qualitätssystemzertifizierung und die CE-Zertifizierung

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