Nach längerem Betrieb von Industriekältemaschinen kommt es aufgrund beschädigter Teile oder unzureichender Wartung zu Fluorleckagen. Zu diesem Zeitpunkt müssen Wartungsarbeiten durchgeführt werden. Wenn jedoch Fluorlecks in industriellen Kaltwassersätzen entdeckt werden, müssen eine Reihe von Sicherheitsvorkehrungen getroffen werden, um größere Schäden zu vermeiden.
1. Wenn eine Fluorleckage festgestellt wird, schalten Sie zuerst die Stromversorgung aus und lassen Sie das Kühlwasser aus dem Inneren des Industriekühlers, der Rohrleitung und der Serverausrüstung ab.
2, wenden Sie sich an den Hersteller oder technisches Wartungspersonal
Nach Abschluss des obigen Vorgangs kann die Überholung zugewiesen werden. Wenn der Anwendungshersteller eine unabhängige Standardüberholung hat, kann ich die Arbeitsschritte und Arbeitsschritte hier angeben:
1, Lecksuche
1.1: unter Druck setzen, um den Luftdruck in die Kühleinheit abzulassen, Lufteinlass: die Atmungsöffnung des Kühlkompressors; anwendbarer Dampf: N2, Kohlendioxid, Klimaanlage Freon R22 (CO2 ist definitiv verboten), Aufladung 10-15kg/cm3
1.2: Verwenden Sie Testsickerwasser oder Schaumkunststoff, um abnormale Teile zu gießen: Kupferkrümmer beim Import- und Exporthandelsbüro für Plattenrippen, getrennte und kombinierte Elektroschweißschweißteile, Ellbogen oder Dreiwege-Elektroschweißnähte sind rissig, achten Sie darauf, dass ob es mehrere Lecks gibt.
2, reparieren
2.1. Reinigen Sie nach der Lecksuche den Dampfkörper im Kühlaggregat. Führen Sie Reparaturen entsprechend dem Zustand des Teils durch. Wenn es sich um einen elektrischen Schweißpunkt handelt, sollte er mit rotem Kupferdraht geschweißt werden. Die Punktschweißung muss nivelliert und sauber sein. Das Elektroschweißen sollte durchgeführt werden, und die Befestigung oder Stoßdämpfung sollte entsprechend durchgeführt werden.
2.2. Identifizieren Sie die Leckstelle und reparieren Sie sie, füllen Sie sie auf und überprüfen Sie sie erneut, halten Sie den Arbeitsdruck in der Systemsoftware bei 15 kg/cm3, überprüfen Sie die wichtigsten Stellen für die Reparatur und markieren Sie sie genau auf dem Barometer. Es ist ratsam, es 24 Stunden lang zu beobachten.
3, vakuumverpackung
3.1: Nachdem Sie sich erneut vergewissert haben, dass kein Leck vorhanden ist, lassen Sie die Luft ab und verwenden Sie eine mechanische Pumpe als Vakuumpumpe, um das Problem zu lösen. Pumpen Sie länger als 5 Stunden weiter und stellen Sie sicher, dass die Barometernadel unter -0,1 . steht
3.2: Stellen Sie vor dem Vakuumieren sicher, dass das Wasser im Vorratsbehälter und Wärmetauscher des Industriekühlers sauber und aufgeräumt ist
4, fügen Sie Kältemittel hinzu (Klimaanlage Freon-Modellspezifikationen basieren auf dem Informationsgehalt des Fabrik-Typenschilds des Industriekühlers, und andere Modelle und Spezifikationen können nicht angewendet werden)
4.1: Kühlaggregat sofort nach dem Ansaugen der Vakuumpumpe mit Klimafreon befüllen und sofort über das vakuumverpackte einseitige Nadelventil einfüllen, wodurch der Klimafreontank kopfüber befüllt werden kann, der schnell nachgefüllt werden kann.
4.2: Notieren Sie das Nettogewicht der Ladung. Es müssen insgesamt 80KG hinzugefügt werden. Wenn die Ladung 40-50 kg beträgt, kann sie nicht hinzugefügt werden. Zu diesem Zeitpunkt muss der Ladevorgang gestartet werden.
4.3: 1. Füllen Sie den Wasserspeicher, 2. Schalten Sie den Strom ein, 3. Betätigen Sie den Kältekompressor, 4. Fügen Sie Klima-Freon wieder hinzu, bis es mit 80KG gefüllt ist,
4.4: Beobachten Sie den Betriebsdruck des Stromaggregats: Wenn die Ausgangstemperatur 15 Grad beträgt: Der Bodendruck sollte nicht weniger als 5,5/cm3 betragen, und wenn die Ausgangstemperatur 10 Grad beträgt: Der Bodendruck sollte nicht weniger als 4,5 kg . betragen /cm3.